在橡胶工业中，硫化机是使用较早的一种机型，硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。
硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品***可靠的自动化设备。
硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品和胶木制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。
硫化机（25T-800T）为四柱式下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，硫化机视频，安装在下机座内。机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。本机配有油压动力源，供单机驱动之用。产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时，电热硫化机，油路配置更为合理、可靠。放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。本机为单机单泵站结构，油泵位于主机右侧，下机座为兼作油箱；液压及电器系统均有过载保护装置，使用***。该机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
顾客在应用胶带硫化机机器设备的全过程中，硫化机，有时就会出現硫化很慢的难题，她们本能反应的认为是胶带硫化机机器设备哪儿出了难题，实际上不全会是那样的，大量的那时候是一些外部要素危害了胶带硫化机的应用。下边网编就给您讲下在其中的秘密吧。
1、硫化的時间。它是危害四柱胶带硫化机硫化的关键要素。時间过短，硫化水平不够（亦称欠硫）。時间太长，硫化机多少钱，硫化水平过高（俗称过硫）。平板电脑胶带硫化机只能适合的硫化水平（俗称正硫化），才可以确保的综合性能。
2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时间约是增加一半。以便确保的比照均值的硫化水准，厚橡塑制品某些是采用慢慢提温、高溫长时间硫化。
3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化机硫化速率越来越快，可以抵达的硫化水准也越高。硫磺在硫化橡胶中的溶解性是不足的，适当的硫磺会由塑胶粒表面溶解，俗称“喷硫”。硫磺在软塑硫化橡胶中的用量某些不跨越3%，在半硬质的胶中用量某些为20%上下，硫化机在硬质的胶硫化标准中的用量可达到40%左右。
